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彩色纸箱厂包装纸箱胶印生产中喷粉量如何控制?


​彩色纸箱厂包装纸箱胶印生产中喷粉量如何控制?包装印刷中喷粉量的操控应以印品反面不粘脏为准,订做纸箱过程中不同印品所对应喷粉量的设定值不同。此外现状及趋势,在不导致印品反面发作粘脏现象的前提下,喷粉量应尽量调理得小些,这样有利于职工的后期覆膜、磨光、过油等印后加工工序的顺畅操作,然后下降加工难度及废品率。
彩色纸箱厂
一般,一般四色印刷的喷粉量设定值为0.3×30百分之;大面积实地印刷的喷粉量设定值需求加大一些;关于需求进行二次印刷的印品印后工艺,喷粉量设定值应尽或许操控在0.2×20百分之以下;印刷金银卡纸时,喷粉量设定值需求操控在0.6×60百分之以上;印刷墨量相一起,灰底白卡纸的喷粉量应比白底白卡纸的喷粉量大一些。

一般油墨的枯燥办法有三种,即氧化结膜枯燥、浸透枯燥和挥发性枯燥,且均需经过必定时刻(一般为4~8小时)才干完全枯燥耗材,因而一般油墨印刷过程中要特别注意防止粘脏现象的发作。一旦发作粘脏现象,应及时加大喷粉量来予以调理,并经过调小收纸部分电扇风力的办法,使纸张平稳落下完成收纸。

别的,还有一个查看喷粉量巨细的小窍门EFI,行将印刷深(如黑色)油墨的组的水辊抬起,其他组坚持离压状况,深色组独自靠版进行满版印刷。因为喷粉颗粒为白,因而能够明晰地看到喷粉量的巨细,也可查看喷粉口是否存在阻塞现象。对报纸、杂志进行四色印刷时认证,还能够用此办法来查看文字印刷色组的橡皮布是否被压坏,然后防止文字残损。

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